硬密封蝶閥 渦輪蝶閥

簡要描述：硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，密封形式為金屬對金屬密封，可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封，不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封。的驅(qū)動形式除了電動之外還有：手動，渦輪桿傳動，氣動等。

產(chǎn)品型號： D73H-10/16/25

所屬分類：密封蝶閥

更新時(shí)間：2023-10-08

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　　目前，硬密封蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*的蝶閥是三偏心金屬，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

　?。?）中線型密封蝶閥

　?。?）單偏心密封蝶閥

　?。?）雙偏心密封蝶閥

　?。?）三偏心密封蝶閥

　?。?）軟密封蝶閥。

　　a.密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　　b.密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　?。?）金屬。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

　　（1）強(qiáng)制密封蝶閥

　　a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

　　b.外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

　?。?）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

　?。?）自動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動產(chǎn)生。

　　（1）真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

　?。?）低壓蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的蝶閥。

　?。?）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6.4MPa的蝶閥。

　?。?）高壓碟閥。公稱壓力PN為10.0--80.0MPa的蝶閥。

　　（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。

　　（1）高溫蝶閥：t>450 °C的蝶閥

　?。?）中溫碟閥：120 ° C<t<450 °C的蝶閥

　　（3）常溫蝶閥：一40 °C<t<120 ° C的蝶閥

　?。?）低溫蝶閥：一100 °C<t<一40 ° C的蝶閥

　?。?）超低溫蝶閥：t<一100 °C的蝶閥

　　（1）對夾式蝶閥

　?。?）法蘭式蝶閥

　　（3）支耳式蝶閥

　?。?）焊接式蝶閥

　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。

　　高性能三偏心，

　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。

　　因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

　　三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動，延長了閥門使用壽命。

　　由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

　　巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動密封功能，密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

　　體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

　　可根據(jù)用戶要求配置氣動、電動裝置，滿足遙控和程控的需要。

　　更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進(jìn)行襯里防腐。

　　連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。

　?。好芊飧钡膬蓚?cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機(jī)械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;（這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金）.

　　軟密封蝶閥：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉(zhuǎn)子泵.

　　軟密封蝶閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。

　　使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。